一、操作前準備
1、設備檢查
手動盤動機器，確認轉動無異常，檢查工作區無雜物干擾。
核對易拉瓶、瓶墊、瓶蓋尺寸是否統一，確保符合設備要求。
2、部件安裝
安裝絞龍進瓶機構、加塞組件及灌裝泵管路，確認真空吸機械手位置準確。
檢查蠕動泵或陶瓷泵的密封性，防止藥液泄漏。
二、設備啟動與參數設置
1、初始化設置
通過人機界面(HMI)設置灌裝量、灌裝速度、氣壓值等參數。
調整恒扭矩旋蓋裝置的扭矩值，避免瓶蓋過緊或過松。
2、功能測試
空載狀態下運行設備，驗證"無瓶不灌裝""無塞不上蓋"等自動停機功能是否生效。
測試真空吸機械手取塞的穩定性，確保加塞合格率。
三、灌裝運行流程
1、啟動生產
開啟全自動理瓶機輸送瓶體，經滾筒清洗和臭氧滅菌后進入灌裝工位。
灌裝針插入瓶底，蠕動泵執行定量液體灌裝(精度±1%)，灌裝時緩慢提升針頭防氣泡。
2、聯動封口
灌裝后真空吸機械手自動加塞，恒扭矩旋蓋頭完成密封，軋蓋機二次加固封口。
貼標機自動貼標，成品經輸送帶移出。
四、結束操作與維護
1、停機操作
清空灌裝物料后，執行自動化清洗程序，清除泵內殘留藥液及管路污漬。
關閉電源，登記設備運行日志。
2、日常維護
每日潤滑運動部件(如導軌、軸承)，每周更換磨損密封件。
嚴禁用水沖洗電氣柜，保持機器表面無油污、玻璃碎屑。
3、關鍵安全警示
操作中禁止將手伸入機械運動區域，故障時立即停機并聯系專業人員維修。
灌裝罐不可空轉，避免泵體干磨損壞；定期校準灌裝量精度。
技術優勢體現：采用真空吸機械手替代氣缸，提升加塞穩定性；恒扭矩旋蓋杜絕封口過緊導致的瓶蓋變形。
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